一、辊筒电磁加热器简介：

专业为铝塑复合板生产线及小型导热油辊筒量身订制的电磁加热设备，主要用于铝塑板厂的螺杆机和辊筒加热。

随着中国经济主流走向低碳、节能环保，国家产业政策进行了较大的结构化升级，素以“电老虎”之称的铝塑复合板生产线的高能耗，加上多数生产厂家弥漫高温和呛人的导热油气味的恶劣生产现场，以及常常见诸报端的油渗漏引发的火灾，使得整个铝塑板行业的发展遭遇了较大的瓶颈。

针对铝塑板复合生产线关键设备——复合加热辊的新产品研发、生产以及取代，已经成为每一家铝塑复合板生产厂家的刚性需求。

深圳市碧源达科技公司经过五年多的研究以及在多家大型铝塑板厂的成功安装运行，显示这项新技术在节能降耗上的效果非常明显，节能率最低可达40%以上。

二、功能介绍：

在铝塑板生产过程中，最关键的一点是复合温度与压力的配合，其中复合温度需通过适应高分子粘接膜的温度曲线来实现。华尔达新型电磁加热设备可以实现精确控温，能使辊体表面的温度控制在±5℃范围内，可使铝材、芯材与高分子膜连续高热高压的作用完美粘合，从而产出高质量的铝塑复合板。

传统加热复合辊的弊端：

目前普遍采用的铝塑复合板生产线工艺和设备中，复合辊加热通常采用强制循环导热油加热系统，150-250℃高温的导热油经油泵将其送到复合辊加热，由于高温油要经过轴的一端进入，由另一端流回到油加热中心，由此带来一系列的弊端：

1.高能耗

以一条典型的铝塑复合板生产线为例，加热辊共8个，其中四个辊对应4台导热油装置，加热功率各18KW,外加3KW油泵4台；另4个辊对应2台电热油加热装置，加热功率各27KW,外加3KW油泵2台；即导热油和输送泵合计装机功率144KW。其中36KW的导热油输送泵在整个生产过程中必须常开。高温导热油在输送过程中管道沿途散热高，按化工管路输送经验，至少8%-10%的热量会散失到环境中。

2.旋转接头密封泄漏

这是一个普遍存在的难题。不光是在铝塑复合板行业，其它相关行业如造纸、PVC压延、医药食品覆膜等等行业，该问题的存在对质量安全环保均造成极大困扰。导热油泄漏往往导致弥漫高温和呛人导热油气味的极其恶劣的生产现场，不少厂家不得不准备大量便携式灭火器材，以备不测，但常常还是难免油渗漏引发的火灾。铝塑复合板生产车间已成为工厂所在地政府清洁生产重点整治的对象。

3.长期使用性能恶化

由于导热油长期加热循环使用，在辊内及输送管道中会因氧化而产生很多杂质粘于其内表面，致使污垢增加，导热性差，加热慢，辊面温差加大，严重时出现流道阻塞。

4.低精度

复合辊的轴承在现有的结构中，一定会发热，自然冷却无法实现降温的目的。在加工时只能采用高温轴承，由于高温轴承是大间隙轴承，所以工作精度不高，质量也不稳定。有一些铝塑复合板生产线已尝试采用电阻丝加热棒加热辊设备，虽然可以缓解导热油泄漏带来的问题，但电阻丝加热棒的高温特性使得电阻棒的氧化无法避免，频繁更换电阻棒对生产造成的干扰使得生产厂家望而却步。

碧源达电磁技术加热原理：

碧源达电磁加热是靠感应线圈把电能转化为金属内部的热能。感应线圈与被加热金属并不直接接触，能量是通过电磁感应传递的。感应电势和发热功率与频率高低和磁场强弱有关。感应线圈中流过的电流越大，其产生的磁通也就越大，因此提高感应线圈中的电流可以使工件中产生的涡流加大；同样提高工作频率也会使工件中的感应电流加大，从而增加发热效果，使工件升温更快。另外，涡流的大小还与金属的截面大小、截面形状、导电率、导磁率以及透入深度有关。

感应加热的整个过程：首先通过感应线圈把电能转化成磁能，交变的磁场产生同频率交变的电动势E；交变电动势E作用于金属工件后，形成闭合回路，在工件表面产生电流——涡流，实现了从磁能到电能的转换。当磁场内的磁力线通过导磁性金属材料时会在金属体内产生无数的小涡流，使金属材料本身自行高速发热，从而达到直接加热金属辊筒（料筒）的目的。

三、碧源达电磁加热设备特点：

1.加热速度快，加热温度的精确度高,产出质量高 

电磁加热是新型的高科技加热技术，比传统的加热速度提高一倍，热启动快，温度变化平滑，加热无死角，能产出高质量的铝塑复合板。

电磁加热轴向温度均匀。由于采用RTD等高端的温控手段及加热冷却调节手段，电磁感应辊表面温度在设计好的导流片的内部导热油导流循环流动作用，辊的轴向温度可控制在±5℃内。

采用多点式温度控制：有可编程序控制器等自动化工控产品，采用多闭环智能控制系统和完善的保护系统，运行及其稳定；在加热辊端部，随着生产工艺的需要，可任意实现辊体中部温度和辊体端部温度的差异化，从而解决铝塑复合板行业普遍存在的侧边开胶脱落的问题。

电磁加热可使加热辊温度达250℃，升温时间快，实际升温时间仅需50-60分钟，比传统加热速度提升一倍。

附：400mm×1800mm加热辊辊面温度分布实验数据

     表1加热辊辊体表面实测温度分布 辊表面温度采样点测量值（触点式）

2.节省电费40%-55%，降低成本

电磁加热设备的功率比传统电加热降低30%，另外电磁加热采用涡流遥感技术，不直接加热辊筒，而是让辊筒自身产生热量，可以将95%以上的电能转换成热能（工作线圈损耗3%，控制系统损耗2%），实际测量能够节省至少40%的电费。

以一条典型的铝塑复合板生产线为例，加热辊共8个，采用电磁加热复合辊，取消所有导热油加热装置和输送油泵。其中4个辊电磁加热装机功率各12kW；另4个辊电磁加热装机功率各9kW；合计装机功率84kw。仅取消输送油泵以及不存在高温导热油在输送过程中管道沿途散热，能量节约就在30%以上。此外，复合辊最耗能的阶段在开机升温阶段，当该阶段结束后，仅需补充由于热量散失带来的热量，由于电磁加热不存在热惯性，故电磁发生器的通断比会比导热油加热装置的通断比更低，此处节约的能量通常在10%～25%左右。故累计节能可达到40%～55%。

另外，使用电磁加热复合辊，免除了导热油配套系统的施工、维护、年检和相关配套费，免除了管道的敷设等；设备占地面积减少很多，运行人员也减少。

3.安全稳定，使用寿命长

由于电磁感应加热辊从根本上避开了对环境造成巨大污染的导热油系统，故真正意义上实现了无燃烧废气排放、不消耗氧气、无噪音、无污染，没有过热油和过热蒸汽和相应的管道，确保生产环保安全。

电磁加热装置带有过流、过压、IGBT过热等多种保护功能，装置运行可靠。当发生故障时，切断电源，并在电源面板上显示故障，如果需要的话可以向主机PLC输出故障报警信号，经PLC处理后在显示屏上显示，报警信号采用光电隔离输出。

电磁加热电源取自原动力电源，感应圈和辊体完全隔离，避免了线圈漏电伤人的危险。另外，在DCDYIII电源上还设计了漏电检测保护电路，当出现漏电现象时，能够快速切断电源，保证设备和操作人员安全。

电磁加热装置内置谐波滤波器，减少了EMC辐射，装置运行时不会干扰其他控制器的正常工作。

电磁加热设备使用寿命长达10年，设备运行稳定，2年仅需检修1-2次，不但减少了更换配件的费用，更降低了停产检修的次数，保障了正常生产，提高了生产效率。

4.代替传统加热方式，并杜绝传统加热方式的弊端

传统的加热方式：导热油加热、蒸汽加热、电热棒加热。

传统加热方式弊端：导热油滴漏造成的机器和现场油污、导热油闪点引发的火灾隐患，电热棒加热损坏造成的机器停产检修、电费成本高、生产效率低。

5.实际应用案例

案例1：上海吉祥建材有限公司

数据表：7条生产线辊筒加热

节电率：50%   月节点量：171900kw    年节电量：2062800kw

案例2：上海吉祥建材有限公司

 数据表：1条螺杆加热对比

节电率：76%          年节电量：84962kw

案例3：中国亚泰集团         数据：1条线4组辊筒加热

节电率：37%       月节电量：15840kw

四、产品规格参数

功率：12KW-20KW(保温状态：40%功率)

加热辊筒规格：Φ110-Φ1000mm X 600mm-2000mm

加热温度：80℃-400℃

控制温差：±5℃

转速：0.5-10m/min

五、合作方式

1.客户预付50%设备定金，货到并安装成功后支付剩余50%货款。

2.电磁加热设备报价不含运费，运费由客户收到货后支付给物流公司。

3.设备运行一个月后，客户提供近2个月的电费缴费单，如果电量节省没有达到预期效果，可无条件退款。

4.设备保修期：一年。

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