传统加热方式相比电磁感应加热而言，电磁感应加热是运用铁、磁、电达到自身发热的，所以加热快且均匀，而传统加热方式是由电阻丝加热，当然燃煤、燃气也是传统的加热方式。对于众多加热行业的朋友来说，是不是都非常想知道，传统加热方式与电磁感应加热的方式究竟有什么不同，使用电磁加热又能够给我们带来多大的利益价值，下面小编总结了一些经验，希望能给各位带来帮助：

　　一、传统加热最根本的问题就是，加热造成的热能损失大，而造成热损失大的原因在于它本身的加热原理，如图所示：

　　二、缠绕在料筒部分的电阻丝是双面发热，理论上，用于加热料筒的只有50%的热量，而电阻丝外侧50%的热量就会被耗散到空气中。这就是电阻耗电最根本的原因。

　　传统加热方式的衍生问题：

　　1、预热、加热时间长：有一半的热被浪费，那要达到加热温度就比全部热能用于加热所用的时间长。

　　2、工作环境温度高：这个好理解吧!感觉就是一个电暖炉。

　　3、易损耗，维护、更换费用高：电阻丝长时间经受高温氧化，很容易烧断损坏。

　　4、危险：电阻丝外侧的高温很容易造成工作人员的烧伤烫伤，而且还容易引起加热物料的燃烧发生危险等等。

　　三、电磁感应加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流(即涡流)，涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。

　　四、电磁感应加热的特点：

　　1、高效节能： 采用内热加热方式，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方式缩短60%以上，同时热效率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了生产效率。

　　2、安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量利用充分，基本无散失。热量聚集于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。

　　3、绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路故障，安全无忧。

　　4、准确控温： 线圈本身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒内外壁温度一致，温度控制实时准确，明显改善产品质量，生产效率高。

　　5、改善环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其采用的内热方式，设备表面温度可改善至人体可触摸，环境温度从原来电阻圈加热时的100℃以上降低至常温，大大改善了生产现场的工作环境，有力提高生产工人积极性，降低夏季厂区通风降温费用。

　　6、寿命长：电磁加热因线圈本身基本不会产生热量，寿命长，无需检修，无维护更换成本;加热部分采用环形电缆结构，电缆本身不会产生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需维护，后期基本无维护费用。

　　以上关于传统加热方式相比电磁感应加热存在的问题有哪些就为大家分享到这里，在它们两者的相比之下，我们现在是不是非常清楚了，使用电磁感应加热给我们带来的好处有多大了。相信电磁感应加热器也是取代传统加热的必然趋势。