江西省XX新能源有限责任公司920KW镁矿锂矿回转窑烘干项目

客户名称：江西省XX新能源有限责任公司

项目地点：江西省宜春市XX工业园锂电新能源产业园

安装时间：2024年

项目介绍：主要生产镁矿、锂矿的烘干加工，碳钢材质回转窑直径为1200mm配置5台120KW弧形的加热线圈来加热烘干，烘干温度为280℃，

不锈钢的回转窑直径为800mm，配置4台80KW，320KW全包裹的加热线圈，烘干温度350℃。

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新能源矿产加工过程中，矿料烘干是锂矿、镁矿预处理的关键工序，烘干温度的稳定性直接影响后续选矿、提料成品品质。江西省 XX 新能源有限责任公司坐落于宜春市 XX 工业园锂电新能源产业园，项目配套**碳钢、不锈钢两套不同规格电磁加热回转窑**，分别完成镁矿、锂矿物料烘干作业，实现矿料预处理工序绿色电气化升级。

项目背景与客户需求

客户企业背景

江西省 XX 新能源有限责任公司地处宜春锂电新能源产业园，依托当地锂电矿产资源优势，专注镁矿、锂矿矿物原料加工处理，为下游锂电、新材料产业提供合格矿料原料。为满足产能与环保政策要求，企业选用电磁感应加热回转窑，替代传统加热工艺，实现矿料高效烘干。

项目基础信息

项目地点：江西省宜春市 XX 工业园锂电新能源产业园

安装时间：2024 年

处理物料：镁矿、锂矿矿料烘干加工

项目配置两套独立回转窑烘干系统，两套窑炉工艺参数差异化配置：

1. 碳钢回转窑：筒体直径 Φ1200mm，配置 5 台 120KW 弧形加热线圈，工艺烘干温度 280℃，主要用于矿料初级烘干脱水。

2. 不锈钢回转窑：筒体直径 Φ800mm，配置 4 台 80KW 全包裹式加热线圈，总功率 320KW，工艺烘干温度 350℃，用于深度烘干工序。

项目痛点

锂镁矿原料含水率波动大，传统加热窑炉存在窑内温度分布不均，容易出现物料烘干不完全、局部过热等现象；传统热源产生燃烧烟气，尾气处理压力大；两套烘干工序温度要求不一样，需要两套独立热源系统，实现分别控温，适配不同阶段矿料烘干工艺。

定制化解决方案

结合镁矿、锂矿两级烘干工艺的差异化温度需求，采用两套独立电磁回转窑方案，针对不同窑体工况匹配对应线圈结构：

1. Φ1200mm 碳钢回转窑采用**弧形加热线圈**，5 组 120KW 加热单元分区布置，目标温度 280℃，完成矿料初级脱水烘干；弧形线圈适配大直径碳钢筒体，热传导均匀，满足大处理量初级烘干需求。

2. Φ800mm 不锈钢回转窑采用**全包裹式加热线圈**，4 台 80KW 合计 320KW 加热系统，实现 350℃深度烘干；全包裹线圈结构可以提升筒体受热均匀度，保障矿料深度脱水效果。

两套窑炉系统相互独立，各自拥有独立温控系统，可以分别设定烘干温度、功率，互不干扰，可根据来料含水率灵活调节工艺参数，适配连续化矿物加工生产。电磁感应电加热无明火，不产生燃烧废气，降低后端尾气治理负担，契合锂电产业园绿色生产要求。

项目实施与项目成效

整套双窑电磁加热系统投入生产运行一段时间后，客户反馈使用效果非常满意。

1. 工艺指标稳定达标：碳钢窑稳定维持 280℃初级烘干温度，不锈钢窑稳定运行在 350℃深度烘干区间，矿料脱水充分，烘干后物料含水率满足下游生产进料标准。

2. 线圈结构适配不同窑体工况：大直径碳钢窑弧形线圈、小直径不锈钢窑全包裹线圈两种结构搭配，兼顾设备热效率与筒体受热均匀性，有效减少物料烘干不均、夹生问题。

3. 独立分区调控，生产灵活：两套窑炉加热系统独立运行，可根据来料情况分别调整温度功率，适配镁矿、锂矿不同物料的烘干需求。

4. 绿色电加热，适配园区环保要求：采用电磁感应加热，以电能作为热源，无燃料燃烧，减少烟气污染物排放，满足锂电产业园环保管控标准。模块化电源单元，单组故障可单独检修，降低整线停机风险。